無縫管制造工藝熱軋、冷拔、熱擴按消費辦法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。熱軋無縫管普通在自動軋管機組上消費。實心管坯經檢查并肅清外表缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不時旋轉和行進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐步構成空腔，稱毛管。

　　再送至自動軋管機上繼續軋制。 經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，到達規格請求。應用連續式軋管機組消費熱軋無縫鋼管是較科技的辦法。若欲取得尺寸更小和質量更好的無縫管，采用冷軋、冷拔或者兩者結合的辦法。冷軋通常在二輥式軋機上停止，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上停止。

　　擠壓法行將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一同運動，使擠壓件從較小的?？字袛D出。無縫鋼管又分為GB8162、GB8163這兩個常用的，但45#無縫鋼管只要GB8162才有，45#無縫鋼管是機械加工的一種常用材質。