焊管冷處理的目的和方法

　　焊管在我們的生活中有很多應用，但人們對焊管的了解還是很少。 那么今天，焊管廠家小編就為大家介紹一下冷處理的目的和方法。

　　操作方法：將淬火后的焊管在低溫介質（如干冰、液氮）中冷卻至-60--80度或更低，平均溫差后取出至室溫。

　　目的：

　　1、將淬火中剩余的奧氏體全部或大部分轉化為馬氏體，從而提高焊管的硬度、強度、耐磨性和疲勞極限；

　　2、穩定鋼材的結構，穩定焊管的形狀和尺寸。

　　應用要點：

　　1、淬火后應立即停止冷處理，然后進行低溫回火，以消除低溫冷卻時的內應力；

　　2、冷處理主要適用于合金鋼制成的緊刀、量具和緊件。

　　熱軋和熱膨脹是焊管常見的兩種工藝，那么我們在生活中應該如何區分熱軋和熱膨脹呢？ 下面焊管廠家為您詳細介紹：

　　一般來說，無論是熱擴鋼管還是熱軋鋼管，都對制造鋼管所用的鋼種有嚴格的要求。

　　熱膨脹鋼管：首先，在鋼管的外觀上，熱膨脹鋼管是紅色的，內徑填充有鉛粉。

　　生產廠家需要停止鋼管的熱脹冷縮，對鋼種的質量要求非常嚴格。 通常采用收縮性能強的鋼管，采用斜軋法或拉拔法擴徑。 一種管坯精軋工藝。 這樣，鋼管在短時間內被加厚，用于生產非標和特殊型號的熱軋管。 這種熱擴鋼管成本低，生產效率高。 但這種熱擴鋼管的力學性能比熱軋鋼管稍差。

　　由于工藝合理、能耗低、質量好，熱軋鋼管越來越受到大家的認可。 由于熱軋鋼管大口徑生產成本高，基本都是為重要零件采購。 標準無縫管熱軋和熱擴，取決于應用現場和價格綜合考慮。